海鮮速凍冷庫是保障水產品新鮮度、延長保質期、提升經濟價值的關鍵設施，其建造需要嚴謹的規劃和專業的技術。基本流程通常可以分為以下幾個核心階段：
一、 前期規劃與設計階段（核心基礎）
需求分析與定位：
明確用途： 確定冷庫主要用于加工后速凍（如單體速凍IQF）、儲藏凍結品、中轉暫存還是綜合功能？
處理能力： 確定預計的每日/高峰期的海鮮處理量（噸/小時）。
產品特性： 明確主要處理的海鮮種類（魚、蝦、貝類等）、形態（整條、魚片、蝦仁、帶殼等）、包裝形式（散裝、托盤、箱裝）。不同產品對凍結速度、溫度要求有差異。
目標溫度： 確定速凍溫度（通常要求核心溫度快速降至-18℃以下，高端產品如金槍魚要求-50℃至-60℃）和冷藏/凍藏溫度（通常-18℃至-25℃）。
存儲周期： 預計最長存儲時間，影響庫容設計。
場地條件： 可利用的土地/建筑空間、地形、地質、水電供應、交通便利性（靠近漁港/加工廠？）。
選址與布局設計：
選擇地質條件穩定、交通便利、水電供應充足且成本合理的地點。
進行總平面布局設計：劃分功能區域（如：原料接收暫存區、前處理/清洗區、速凍區、冷藏/凍藏庫區、包裝區、設備機房、月臺、辦公區等），優化物流動線（生熟、潔污分流），提高效率。
確定各冷庫（速凍間、冷藏庫）的具體尺寸、容量、高度。
技術方案設計：
制冷系統設計：
負荷計算： 精確計算圍護結構傳熱、貨物熱（包括潛熱-水變成冰）、設備運行熱、人員熱、照明熱等總熱負荷，是選配設備的基礎。
制冷劑選擇： 考慮環保（如R404A, R507A, R448A, R449A，或天然工質CO2, NH3復疊系統）、效率、安全性、成本。
主機選型： 根據負荷和運行工況（蒸發溫度、冷凝溫度）選擇合適的壓縮機類型（活塞、螺桿、渦旋）及數量（考慮備用）。
冷凝方式： 水冷（需冷卻塔）、風冷、蒸發冷。根據當地水資源、氣候、成本選擇。
速凍方式選擇（核心）：
隧道式速凍線： 適合大批量連續生產（如IQF蝦仁、魚塊），效率高。
螺旋速凍機： 節省空間，適合中等批量，產品適應性廣。
平板凍結機： 適合規則塊狀產品（魚塊、魚排），凍結速度快，干耗小。
液氮/二氧化碳噴淋速凍： 超低溫、極速凍結（分鐘級），適合高附加值產品，但運行成本高。
蒸發器選型： 根據庫溫、濕度要求（海鮮需高濕度防干耗）選擇冷風機類型（如高效、抗結霜型）和數量。
保溫系統設計：
保溫材料： 首選高阻燃性、低導熱系數的聚氨酯（PUR）或聚異氰脲酸酯（PIR）夾芯板（彩鋼板或不銹鋼板面層），或現場噴涂聚氨酯發泡。確定厚度（通常速凍庫150mm-200mm以上，冷藏庫100mm-150mm）。
氣密性與防冷橋： 設計嚴密的接縫處理方案（專用密封膠、企口結構），防止冷氣泄漏和冷橋形成。
地坪防凍： 低溫庫（特別是-25℃以下）需設計防凍脹措施，如通風架空層、加熱地坪（電加熱或乙二醇加熱）。
電氣與自控系統設計：
配電系統滿足所有設備動力和照明需求，考慮備用電源。
設計先進的自動控制系統（PLC/DDC）：實現庫溫精確控制、設備聯動（制冷、化霜、風機）、運行狀態監控、故障報警、數據記錄等功能。遠程監控是趨勢。
給排水設計： 滿足清洗、化霜排水需求，設計通暢的排水溝和防凍措施（如加熱電纜）。
消防設計： 必須符合國家消防規范，選用冷庫專用消防設施（如排煙、冷庫專用滅火系統）。
預算編制與審批： 基于設計方案編制詳細的工程預算，進行內部或外部審批。
二、 設備采購與施工準備階段
招標與合同簽訂： 對制冷主機、保溫庫板、冷風機、速凍設備、自控系統等主要設備和工程進行招標或詢價，選定供應商和施工單位，簽訂合同。
設備材料采購： 按計劃采購確認的設備、材料和施工輔料。
施工組織設計： 施工單位制定詳細的施工方案、進度計劃、安全措施等。
現場準備： 場地平整、臨時水電接通、施工材料堆放區設置等。
三、 土建與主體結構施工階段
基礎施工： 根據設計要求進行機房、庫體基礎（特別是低溫庫的防凍脹基礎）施工。
鋼結構/主體框架施工（如有）： 對于大型冷庫或需要支撐的結構。
保溫庫體安裝：
按圖紙安裝頂板、墻板、底板（或地坪保溫層）。
嚴格控制板縫拼接質量，使用專用密封膠和工藝，確保氣密性和無冷橋。
安裝冷庫門（平移門、電動門，需高密封性、帶加熱防凍裝置）。
機房土建與設備基礎： 完成制冷機房的建設及主機、水泵等設備基礎的澆筑。
四、 設備安裝與系統集成階段
制冷系統安裝：
安裝制冷壓縮機、冷凝器、儲液器、油分離器等主機房設備。
安裝庫內蒸發器（冷風機）。
鋪設連接管道（制冷劑管、載冷劑管、水管、油管），確保清潔、干燥、坡度、支撐、保溫符合規范。
管道焊接/連接必須保證高潔凈度和氣密性。
速凍設備安裝： 安裝選定的隧道式、螺旋式或平板式速凍機及其輸送系統。
電氣系統安裝：
鋪設電纜橋架、電纜。
安裝配電柜、控制柜。
連接所有設備動力線和控制線。
自控系統安裝：
安裝傳感器（溫度、壓力、液位等）、執行器（閥門、變頻器）。
安裝控制柜、人機界面。
布線連接。
給排水系統安裝： 安裝水管、閥門、排水溝、地漏、化霜排水管道及防凍措施。
其他輔助設備安裝： 如照明燈具（冷庫專用防潮防爆燈）、冷庫門保護裝置等。
五、 系統調試與試運行階段
系統檢漏與吹掃： 對制冷系統進行嚴格的高壓氮氣檢漏和真空干燥，確保無泄漏和水分。
制冷劑充注： 按設計量充注制冷劑。
單機調試： 逐臺啟動壓縮機、水泵、風機等設備，檢查運行狀態、轉向、電流、振動、噪音等。
系統聯動調試：
測試制冷系統在不同工況下的運行參數（蒸發溫度、冷凝溫度、排氣溫度、過熱度、過冷度）。
測試速凍設備的凍結能力、凍結時間、產品中心溫度是否達標。
測試溫度自動控制系統的精度、穩定性和響應速度。
測試自動化霜程序的有效性。
測試報警和保護功能（高壓、低壓、缺相、過載等）。
測試自控系統的所有邏輯和遠程監控功能。
庫房降溫測試： 將庫房逐步降至設計溫度（如-30℃或更低），并保溫運行一段時間（通常24-72小時），觀察溫度穩定性、保溫性能、結霜情況、能耗等。
試生產運行（可選）： 投入實際海鮮產品進行速凍和儲藏測試，驗證實際效果（凍結速度、產品品質、干耗率）。
六、 竣工驗收與交付使用階段
整理竣工資料： 包括設計圖紙、變更記錄、設備資料、合格證、測試報告、調試記錄、操作維護手冊等。
性能驗收： 根據合同和技術協議進行性能測試（如降溫速度、溫度均勻性、速凍能力、能耗等），確保達到設計要求。
操作培訓： 對業主的操作、維護人員進行系統培訓。
正式驗收移交： 業主、設計方、施工方、監理方共同參與，確認合格后簽署竣工驗收文件，正式移交。
七、 后期維護與保養階段
建立完善的日常點檢、定期維護保養制度。
保持庫內清潔衛生，定期除霜（自動化霜系統也需關注效果）。
監控運行參數，及時發現并處理異常。
定期進行系統性能檢測和維保。
關鍵要點與注意事項：
速凍是核心： 相比普通冷藏庫，海鮮速凍庫對凍結速度要求極高，必須選擇合適的速凍設備和技術方案，確保海鮮在最短時間內通過最大冰晶生成帶，最小化冰晶對細胞結構的破壞，保證解凍后的品質（口感、汁液流失少）。
溫度精確性與穩定性： 速凍和儲藏溫度必須精確控制且波動小，波動過大會導致冰晶重結晶，加劇品質劣變。
高濕度控制： 防止海鮮在凍結和儲藏過程中過度干耗（重量損失、表面風干），冷風機設計、化霜控制需考慮維持庫內高相對濕度。
衛生與安全： 材料選擇（如不銹鋼、食品級涂料）、結構設計（無死角、易清潔）、排水設計必須符合食品衛生要求。同時要重視消防安全和操作安全（特別是使用氨等工質時）。
能效與環保： 選擇高效設備、優化系統設計、利用變頻技術、考慮熱回收等，降低運行成本并符合環保要求（制冷劑選擇）。
專業團隊： 從設計、設備選型到施工、調試，都必須由具備豐富冷庫（尤其是速凍庫）經驗的專業團隊完成。
海鮮速凍冷庫的建造是一個復雜的系統工程，每個環節都至關重要。前期充分的需求分析和專業的設計是成功的關鍵，高質量的施工和嚴謹的調試是保障，而規范的維護則是長期高效穩定運行的基礎。
上海瀚冰制冷：13761208438