鹽水制冰最主要缺點(diǎn)：雖然存在占地面積大，耗用金屬材料多，輔助設(shè)備多，維修費(fèi)用高等，而快速制冰為直接制冰方式，快速制冰設(shè)備是制冰業(yè)的發(fā)展方向，與鹽水制冰設(shè)備相比，具有凍結(jié)快、設(shè)備小巧、占地少、投資小、無腐蝕、成套性強(qiáng)的很多優(yōu)點(diǎn)。快速制冰設(shè)備最常見的就是桶式快速制冰，我們給大家主要介紹桶式快速制冰的原理及流程。
桶式快速制冰采用指形蒸發(fā)器和冰桶組成的直接蒸發(fā)式冰桶，氨液在冰桶夾層和指形蒸發(fā)器內(nèi)同時蒸發(fā)，直接吸收冰桶內(nèi)水的熱量，使冰桶內(nèi)壁和指形蒸發(fā)管上同時結(jié)冰，從而大大加速了凍結(jié)過程，以達(dá)到快速制冰的目的。
桶式快速制冰的主要工藝流程有五個階段：分別為預(yù)冷水過程；冰桶加水過程；制冰過程；脫冰過程；運(yùn)冰過程，下面分別來介紹這個五個階段。
1）預(yù)冷水過程。當(dāng)水箱充滿一組冰桶所需要的水時，經(jīng)裝在水箱中蒸發(fā)器吸熱降溫，使水溫降至6~10℃，即可加入冰桶。
2）冰桶加水過程。向冰桶加水以前，必須首先使冰桶底額彈簧活動底蓋密封。因此必須首先向冰桶中加入量得水，使冰桶壁和底蓋都被潤濕，同時將多路閥轉(zhuǎn)至“制冰”位置，使氨液進(jìn)入桶壁夾層蒸發(fā)吸熱，桶壁和底蓋的潤濕水都凍結(jié)，起密封桶底得作用；然后徐徐將水加入冰桶。
3）制冰過程。氨液連續(xù)不斷由氨泵經(jīng)多路閥送入冰桶夾層，經(jīng)夾層頂部進(jìn)入指形蒸發(fā)器頂部集氨器上夾層，再進(jìn)入指形蒸發(fā)器內(nèi)套管，轉(zhuǎn)入內(nèi)外套管之間的夾層，然后上升至集氨器的下夾層，由回氣管多路閥進(jìn)入氨液分離器。在此過程中，氨液逐漸蒸發(fā)吸熱，冰桶內(nèi)壁和指形蒸發(fā)器外壁同時結(jié)冰，并向周圍發(fā)展，直到全部凍透結(jié)成冰塊，大約需時90~100min。
4）脫冰過程。當(dāng)冰塊結(jié)成以后，即可將多路閥轉(zhuǎn)向“脫冰”位置，此時冷庫設(shè)備氨泵供液通路切斷，熱氨通路接通，熱氨經(jīng)多路閥由冰桶組的回氣管進(jìn)入冰桶組，最后從冰桶組的進(jìn)液管經(jīng)多路閥，將氨液排至排液桶。在此過程中，指形蒸發(fā)器的外壁和冰桶內(nèi)壁的冰層被溶開，冰塊借自重推開彈簧底蓋落在托冰小車上。
5）運(yùn)冰過程。托冰小車載著一組冰桶脫下的四塊冰，借運(yùn)冰裝置驅(qū)動，將冰塊運(yùn)向翻冰架，冰塊經(jīng)滑到進(jìn)入貯冰間。
下面主要以AJB-15/24型桶式快速制冰機(jī)為例，主要部件有：
1）冰桶。共24個，分成6組，每組4個，用1.5~2mm鋼板焊制而成。上部斷面175*270mm2，下部斷面196*290mm2，高1200mm，冰桶四周有空夾層，供氨液蒸發(fā)，桶底有彈簧活動底蓋，供出冰。
2）指形蒸發(fā)器。由11根直徑18和直徑10無縫鋼管支撐套管組，每個冰桶配一組，并與冰桶夾層相連通。
3）多路閥。由閥芯、閥體等組成，具有組合閥特點(diǎn)，有6個借口，起著6個普通截止閥的作用。在制冰過程中，控制制冰時的供液和回氣，脫冰時的熱氨和排液，脫冰厚的排孔及停車時的關(guān)閉。
4）氨泵。單級葉輪泵，流量3m3/h，功率1.1KW。
5）預(yù)冷水桶。水箱內(nèi)裝有預(yù)冷蒸發(fā)器，使原料水先經(jīng)預(yù)冷再進(jìn)冰桶。
6）其他部件。還包括有氨液分離器、排液桶、托冰車和翻冰架、配電箱、系統(tǒng)管路及閥門。
快速制冰機(jī)用到的主要技術(shù)參數(shù)為：
制冷劑蒸發(fā)溫度 -15℃
預(yù)冷后的水溫 6~10℃
產(chǎn)冰量 15t/24h
冰塊重量 50kg/塊
出冰次數(shù) 13次/24h
壓縮機(jī)耗冷量 87~104kw/h
全國服務(wù)熱線 : 13761208438
